1、均質機： 是一種的高壓加工技術, 它以超高壓理論、流體力學理論、撞擊流理論為基礎, 集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體, 能對流體混合物料進行強烈剪切、高速撞擊、壓力瞬時釋放、高頻振蕩、膨爆和氣穴等一系列的綜合作用, 從而起到很好的超微化、微乳化和均一化效果。動態(tài)超高壓技術代表著一種重要的創(chuàng)新因為它能被用于改變乳狀液或生物高聚物, 并且能應用在工業(yè)生產上。

處理過程中, 物料受壓時間非常短（小于0.001s），而壓力變化率大，壓力可上升至300MPa，同時式（速度可達500m/s）的兩股或多股微射流在均質腔中經過金剛石腔體的超高剪切的同時，在金剛石Y型孔道內分出后又相互對射，過程中經過對射爆炸、高頻剪切震蕩、空穴、壓力降等效應，使物料達到納米級均一細化作用。

均質腔依據(jù)內部結構細節(jié)上的不同，可以分為三種類型

2、混合脫泡機：傳統(tǒng)的攪拌葉攪拌機，材料占容器杯壁以及攪拌葉上的損失、材料纏繞，攪拌死角等眾多問題，會導致攪拌不均一。混合脫泡機利用大自然的重力加速度原理，賦予材料運動的動能，讓材料彼此之間產生作用力，然后相互碰撞，動能轉換為攪拌需要的能量，同時將整個運動的過程，控制在一個真空負壓的環(huán)境下，去除肉眼不可見的亞微米級別氣泡。

公轉運動旋轉運動圍著圖 中箭頭 A 運動。公轉在圖形中箭頭標識的“a"的 方向上產生。當系統(tǒng)只有公轉運動時，它跟應用離心力分離的作用是一樣的。 自轉運動旋轉運動圍著圖中箭頭 B 運動。自轉在圖形中箭頭標識的“b"的 方向上產生。本系統(tǒng)只有自轉運動時不能工作，在該系統(tǒng)上公轉運動和自轉運動的旋轉的速度都可以調整。

當漿料在料杯中進行公轉時，受到離心力的作用，沿矢量方向產生的比重分離運動與材料自重所產生的向上推動作用，將氣泡分離出來，起到脫泡的作用；同時，當物料在料杯中進行自轉時，通過與料杯自轉運動 所形成的離心矢量合成力的作用，物料與料杯壁面的剪切力及物料內部分子相互間的摩擦產生混合分散效果，最終實現(xiàn)脫泡與攪拌的功能。

混合脫泡機具備的優(yōu)點如下：

2.1、此工藝方法混合脫泡率高，每2-3分鐘可完成一個配方的制備；

2.2、可適合不同粘度的材料，應用防范廣，大大提高載體固含量溶解的上限；

2.3、無級平衡調節(jié)，離心力可高達400G

2.4、公轉/自轉 0-2000rpm 無級調速，可設定多組配方,每組配方可設定多個不同的參數(shù)控制；

2.5、多種安保保護機制，設備工藝穩(wěn)定性高，安全性高；

2.6、可滿足實驗室?guī)卓说綆资慨a的需求；

2.7、高轉速、第溫控，在制冷控溫方面可以再匹配制冷單元；

2.8、齒輪傳動，嚙合精準，負載大，壽命長，免維護

2.9、高真空，真空分段控制，去除肉眼不可見的亞微米級別氣泡。

3、我們某些友商將混合脫泡機稱之為均質機，這帶有一定的引導性，會導致搜索混合的脫泡機的客戶搜索到高壓均質機，難免會有一些疑問，均質機的主要作用是乳化、破碎、分散；混合脫泡機的主要作用是混合+脫泡，他因為沒有攪拌介質，有眾多優(yōu)點，單也有一個致命的缺點就是他的分散破碎力很小，可以混合均勻，但是不能打開混合過程中產生的微小團聚體。